История одного специалиста: рассказываем о команде Art4you
09.04.2024
На производстве группы компаний Art4you трудится около 100 человек. Профессионалов своего дела в отрасли изготовления реклaмно-сувенирной продукции найти сложно. Каждый из членов команды — уникальный специалист и важная часть процессов, без которой невозможно создание любой награды.
Мы подбираем кадры не только в Москве, но и в других регионах. География родных городов сотрудников очень широка: от Алтая и Казахстана до целой семейной династии (пять человек) из Гусь-Хрустального, освоившей разные направления от обработки стекла до литья полимеров.
Герой этой статьи — технолог Балашов Сергей Борисович, работающий в компании Art4you с 2010 года.
В течение 14 лет он ежедневно решает новые задачи, которые сначала кажутся невыполнимыми. Расскажем об этом подробнее.
Как началась карьера Сергея Борисовича в Art4you?
Образование у Балашова Сергея Борисовича высшее техническое и военное. В 1979 году он окончил Военную академию химической защиты (ВАХЗ) и получил специальность «Химик-технолог». В 1986 году принимал участие в работах по ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС, отслужил в ВС РФ 26 лет и вышел в запас в звании подполковника.
С 2010 года Сергей Борисович начал свой профессиональный путь в Art4you, где спустя 26 лет службы стал работать по профессии. На старте его карьеры в компании работало около 15 человек, а основными материалами на производстве были стекло и латунь.
Сначала я думал, что не проработаю здесь больше недели,— рассказывает, улыбаясь, Балашов
Дело в том, что в сравнении с понятной службой работа технолога требовала ежедневных решений нетривиальных задач, нестандартных подходов к существующим технологиям. Это было сложно, но интересно. И в итоге интерес победил.
14 лет работы технологом и лучшие кейсы за всю практику
Технолог на производстве — в чем заключается его работа? Большое разнообразие изготавливаемых изделий каждый раз вынуждает решать комплекс задач: какие материалы использовать, чем и как обрабатывать, в какой последовательности проводить те или иные операции. Для успешного решения этих задач необходимо знание свойств применяемых материалов и технологий их обработки. Знать, следить за всем этим и применять на практике — суть работы технолога в нашей компании, который вместе с конструкторами, дизайнерами, обработчиками и многими другими сотрудниками участвует в создании изделий. Этим и занимается Сергей Балашов.
Первой работой Сергея Борисовича в компании стала наградная скульптура Дмитрия Яшанькина, ставшая первым образцом изделия, выполненным из полимера. А знаменитая тарелка для премии МУЗ-ТВ — первый значимый тираж, запустивший поток заказов известных наград. Затем компания стала развиваться большими темпами: кратно увеличилось число сотрудников, расширились площади и объемы производства.
Другая ключевая награда, при создании которой тоже используются полимеры, — приз для известного песенного конкурса под названием «Золотой граммофон». «В своё время к нам обратились представители АО «Русская Медиагруппа» с предложением изготовить копию награды, сделанной в США» — вспоминает Сергей Борисович. Несколько месяцев команда работала над этой задачей. Результат работы каждый год мы наблюдаем на вручении награды лучшим артистам.
"Наш «Золотой граммофон», на мой взгляд, получился более интересным в плане дизайна, да и качество изготовления весьма высокое. Изделие на первый взгляд не такое уж и сложное — металлическая статуэтка на прозрачном постаменте. Однако только мы знаем какого труда это стоит и как это делается. Точно знаю, что наши граммофоны пытались копировать! Вроде бы вот изделие, всё видно и понятно, а изготовить нужного качества в нужном тираже не получается. Мораль здесь в пословице «От добра добра не ищут». Да, у нас есть свои секреты (например, в технологии литья и обработки прозрачных литьевых полимеров), но больше всего мы полагаемся на свои головы и руки. — объясняет технолог.
Еще один запоминающийся кейс — статуэтки для музыкального телешоу «Голос». Главное в них — современность и лаконичность, так как изделие очень простое, в том числе его подставка, выполненная из черного стекла, но смотрится оно очень эффектно и ежегодно получает большое внимание в рамках проекта..
Также мы спросили у Сергея Борисовича, какая технология стала передовой для процесса производства? «Порошковая окраска металлоконструкций» — отвечает Сергей. Ее суть заключается в нанесении на поверхность металла тонкого слоя полимера особым способом в виде мелкодисперсного порошка с его последующим расплавлением при нагреве до 200 градусов. Результат — полимерное покрытие в виде тонкого зеркального слоя, напоминающего по виду полированный хром. Таким образом, данная технология имеет ряд преимуществ: использование методов порошковой окраски металлов позволяет во многих случаях получить глянцевые и даже зеркальные поверхности в тех местах, где получить их другими способами, например полировкой, в принципе невозможно.
Отвечая на вопрос о самой сложной наградной статуэтке, технолог упомянул тираж из двадцати самоваров со стеклянными гранями для еще одной русской музыкальной премии — в этот раз RU.TV. Сложность задачи заключалась в работе с гранями: всего было шесть граней куба и одна срезанная грань, которые необходимо было вырезать, отполировать, склеить, поместить внутрь и закрепить там изготовленный самовар, используя только ручную сборку и современные технологии. Репортаж о создании изделия можно посмотреть в выпуске RU.TV.
Девиз «Невозможное возможно» и перспективы развития Art4you
«В чем заключается моя работа? Она связана с обширной областью знаний, которую невозможно объять на все 100%: появляются новые материалы, технологии, всё находится в постоянном развитии. Это творческая работа в постоянно меняющихся условиях. Непросто, но интересно: решать новые, подчас не решаемые на первый взгляд задачи, которые с каждым годом становится все больше благодаря росту количества заказов», — рассказывает специалист.
«Сейчас при производстве сувенирной продукции мы используем различные материалы. В качестве конструкционных — металлы, стекло, камень, пластик, дерево. Перечень вспомогательных материалов намного обширнее: лаки, краски, порошковые и металлические покрытия, клеи, герметики, эмали, фоторезисты, различные химические растворы и многое другое. Также мы освоили и используем десятки технологий для обработки этих материалов. Собрать всё это в одном месте и организовать продуктивную работу такого разного оборудования — непростая задача, соразмерная созданию завода с двумя десятками мини-цехов» — рассуждает Сергей Борисович. «Считаю это своего рода «ноу-хау» нашей компании, которое позволяет конкурировать на рынке с аналогичными предприятиями уже много лет. И это в первую очередь заслуга наших руководителей: генерального директора Нестерова Павла Евгеньевича и арт-директора Кокеева Андрея Константиновича.»
Основное отличие Art4you от аналогичных производств — в работе под ключ. «Мы создаем изделие, начиная от идеи до ее воплощения в материале. Все стадии изготовления (конструкция, материалы, дизайн) осуществляются на нашем производстве». И это действительно так: потенциальный заказчик может прийти с задумкой, а получить эксклюзивное изделие, единственное в своём роде.
«Как вы думаете, у команды Art4you есть девиз?» — так звучал заключительный вопрос к нашему герою. «Конечно! Наш девиз — невозможное возможно!» — ответил Балашов Сергей Борисович, ведущий технолог группы компаний. И в этом он абсолютно прав.
На производстве группы компаний Art4you трудится около 100 человек. Профессионалов своего дела в отрасли изготовления реклaмно-сувенирной продукции найти сложно. Каждый из членов команды — уникальный специалист и важная часть процессов, без которой невозможно создание любой награды.
Мы подбираем кадры не только в Москве, но и в других регионах. География родных городов сотрудников очень широка: от Алтая и Казахстана до целой семейной династии (пять человек) из Гусь-Хрустального, освоившей разные направления от обработки стекла до литья полимеров.
Герой этой статьи — технолог Балашов Сергей Борисович, работающий в компании Art4you с 2010 года.
В течение 14 лет он ежедневно решает новые задачи, которые сначала кажутся невыполнимыми. Расскажем об этом подробнее.
Как началась карьера Сергея Борисовича в Art4you?
Образование у Балашова Сергея Борисовича высшее техническое и военное. В 1979 году он окончил Военную академию химической защиты (ВАХЗ) и получил специальность «Химик-технолог». В 1986 году принимал участие в работах по ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС, отслужил в ВС РФ 26 лет и вышел в запас в звании подполковника.
С 2010 года Сергей Борисович начал свой профессиональный путь в Art4you, где спустя 26 лет службы стал работать по профессии. На старте его карьеры в компании работало около 15 человек, а основными материалами на производстве были стекло и латунь.
Сначала я думал, что не проработаю здесь больше недели,— рассказывает, улыбаясь, Балашов
Дело в том, что в сравнении с понятной службой работа технолога требовала ежедневных решений нетривиальных задач, нестандартных подходов к существующим технологиям. Это было сложно, но интересно. И в итоге интерес победил.
14 лет работы технологом и лучшие кейсы за всю практику
Технолог на производстве — в чем заключается его работа? Большое разнообразие изготавливаемых изделий каждый раз вынуждает решать комплекс задач: какие материалы использовать, чем и как обрабатывать, в какой последовательности проводить те или иные операции. Для успешного решения этих задач необходимо знание свойств применяемых материалов и технологий их обработки. Знать, следить за всем этим и применять на практике — суть работы технолога в нашей компании, который вместе с конструкторами, дизайнерами, обработчиками и многими другими сотрудниками участвует в создании изделий. Этим и занимается Сергей Балашов.
Первой работой Сергея Борисовича в компании стала наградная скульптура Дмитрия Яшанькина, ставшая первым образцом изделия, выполненным из полимера. А знаменитая тарелка для премии МУЗ-ТВ — первый значимый тираж, запустивший поток заказов известных наград. Затем компания стала развиваться большими темпами: кратно увеличилось число сотрудников, расширились площади и объемы производства.
Другая ключевая награда, при создании которой тоже используются полимеры, — приз для известного песенного конкурса под названием «Золотой граммофон». «В своё время к нам обратились представители АО «Русская Медиагруппа» с предложением изготовить копию награды, сделанной в США» — вспоминает Сергей Борисович. Несколько месяцев команда работала над этой задачей. Результат работы каждый год мы наблюдаем на вручении награды лучшим артистам.
"Наш «Золотой граммофон», на мой взгляд, получился более интересным в плане дизайна, да и качество изготовления весьма высокое. Изделие на первый взгляд не такое уж и сложное — металлическая статуэтка на прозрачном постаменте. Однако только мы знаем какого труда это стоит и как это делается. Точно знаю, что наши граммофоны пытались копировать! Вроде бы вот изделие, всё видно и понятно, а изготовить нужного качества в нужном тираже не получается. Мораль здесь в пословице «От добра добра не ищут». Да, у нас есть свои секреты (например, в технологии литья и обработки прозрачных литьевых полимеров), но больше всего мы полагаемся на свои головы и руки. — объясняет технолог.
Еще один запоминающийся кейс — статуэтки для музыкального телешоу «Голос». Главное в них — современность и лаконичность, так как изделие очень простое, в том числе его подставка, выполненная из черного стекла, но смотрится оно очень эффектно и ежегодно получает большое внимание в рамках проекта..
Также мы спросили у Сергея Борисовича, какая технология стала передовой для процесса производства? «Порошковая окраска металлоконструкций» — отвечает Сергей. Ее суть заключается в нанесении на поверхность металла тонкого слоя полимера особым способом в виде мелкодисперсного порошка с его последующим расплавлением при нагреве до 200 градусов. Результат — полимерное покрытие в виде тонкого зеркального слоя, напоминающего по виду полированный хром. Таким образом, данная технология имеет ряд преимуществ: использование методов порошковой окраски металлов позволяет во многих случаях получить глянцевые и даже зеркальные поверхности в тех местах, где получить их другими способами, например полировкой, в принципе невозможно.
Отвечая на вопрос о самой сложной наградной статуэтке, технолог упомянул тираж из двадцати самоваров со стеклянными гранями для еще одной русской музыкальной премии — в этот раз RU.TV. Сложность задачи заключалась в работе с гранями: всего было шесть граней куба и одна срезанная грань, которые необходимо было вырезать, отполировать, склеить, поместить внутрь и закрепить там изготовленный самовар, используя только ручную сборку и современные технологии. Репортаж о создании изделия можно посмотреть в выпуске RU.TV.
Девиз «Невозможное возможно» и перспективы развития Art4you
«В чем заключается моя работа? Она связана с обширной областью знаний, которую невозможно объять на все 100%: появляются новые материалы, технологии, всё находится в постоянном развитии. Это творческая работа в постоянно меняющихся условиях. Непросто, но интересно: решать новые, подчас не решаемые на первый взгляд задачи, которые с каждым годом становится все больше благодаря росту количества заказов», — рассказывает специалист.
«Сейчас при производстве сувенирной продукции мы используем различные материалы. В качестве конструкционных — металлы, стекло, камень, пластик, дерево. Перечень вспомогательных материалов намного обширнее: лаки, краски, порошковые и металлические покрытия, клеи, герметики, эмали, фоторезисты, различные химические растворы и многое другое. Также мы освоили и используем десятки технологий для обработки этих материалов. Собрать всё это в одном месте и организовать продуктивную работу такого разного оборудования — непростая задача, соразмерная созданию завода с двумя десятками мини-цехов» — рассуждает Сергей Борисович. «Считаю это своего рода «ноу-хау» нашей компании, которое позволяет конкурировать на рынке с аналогичными предприятиями уже много лет. И это в первую очередь заслуга наших руководителей: генерального директора Нестерова Павла Евгеньевича и арт-директора Кокеева Андрея Константиновича.»
Основное отличие Art4you от аналогичных производств — в работе под ключ. «Мы создаем изделие, начиная от идеи до ее воплощения в материале. Все стадии изготовления (конструкция, материалы, дизайн) осуществляются на нашем производстве». И это действительно так: потенциальный заказчик может прийти с задумкой, а получить эксклюзивное изделие, единственное в своём роде.
«Как вы думаете, у команды Art4you есть девиз?» — так звучал заключительный вопрос к нашему герою. «Конечно! Наш девиз — невозможное возможно!» — ответил Балашов Сергей Борисович, ведущий технолог группы компаний. И в этом он абсолютно прав.